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理工農醫
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锻造过程及模具设计
作者
:
李玉新 (著)
;
龚小涛 (著)
;
李玉新 (編)
;
龚小涛 (編)
出版社
:
北京大学出版社有限公司
出版日期
:
2020
閱讀格式
:
EPUB
書籍分類
:
理工農醫
;
學術書
學科分類
:
應用科學類
ISBN
:
9787301299357
模锻
锻造
模具
热处理
锻件
模具设计
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內容簡介
目錄
本书共分10章,主要内容包括自由锻、模锻技术的基本原理和设备、锻模设计原则和方法、锻造加热规范、精密模锻、挤压、坯料制备和废次品分析及模锻的后续工序等。
版权信息
第2版序
第1版序(一)
第1版序(二)
第2版前言
第1版前言
第1章 概述
1.1 锻造生产
1.2 锻造生产技术的现状和发展
1.3 锻造技术发展的未来
1.3.1 数字化塑性成形技术
1.3.2 锻压设备与锻压过程技术的未来发展趋势
1.4 学习本课程的目的和任务
习题及思考题
第2章 锻造用原材料及毛坯准备
2.1 锻造用原材料
2.1.1 黑色金属
2.1.2 有色金属和贵金属
2.2 下料和下料方法
2.2.1 剪切法
2.2.2 锯切法
2.2.3 下料缺陷及其防治
2.3 模锻润滑剂
2.3.1 传统用钢热模锻润滑剂
2.3.2 胶态石墨或半胶态石墨
2.3.3 二硫化钼
2.3.4 炮油
2.3.5 新型绿色钢热模锻润滑剂
2.4 钢的软化退火
2.5 钢的磷化处理
2.5.1 钢质毛坯的一般磷化处理过程
2.5.2 钢质毛坯的快速磷化处理过程
2.5.3 磷化处理操作过程要点
2.5.4 磷化膜品质不良的形式及防治措施
习题及思考题
第3章 锻造的加热规范
3.1 一般加热方法
3.2 少无氧化加热
3.2.1 火焰少无氧化加热法
3.2.2 介质保护加热法
3.3 钢的加热缺陷及防止措施
3.3.1 氧化、脱碳及增碳
3.3.2 过热和过烧
3.3.3 裂纹
3.4 锻造温度范围的确定
3.5 钢的加热规范
3.5.1 金属加热规范制定的原则和方法
3.5.2 钢锭、钢材与中小钢坯的加热规范
3.6 钢的锻后冷却
3.6.1 锻件冷却时常见缺陷
3.6.2 锻件的冷却规范
3.7 中小钢锻件的热处理
3.7.1 退火
3.7.2 正火
3.7.3 调质(淬火和高温回火)
3.7.4 锻件余热热处理
3.8 铝合金和铜合金的加热规范
3.8.1 铝合金的加热规范
3.8.2 铜合金的加热规范
习题及思考题
第4章 自由锻主要工序分析
4.1 自由锻过程特征和工序分类
4.1.1 自由锻过程特征
4.1.2 自由锻工序分类
4.2 镦粗
4.2.1 平砧镦粗
4.2.2 垫环镦粗和局部镦粗
4.2.3 镦粗是提高锻件品质的重要手段
4.3 拔长
4.3.1 矩形截面毛坯拔长和圆截面毛坯拔长
4.3.2 空心件拔长
4.4 自由锻其他主要工序
4.4.1 冲孔
4.4.2 扩孔
4.4.3 弯曲
4.4.4 错移
习题及思考题
第5章 自由锻过程
5.1 自由锻件的分类
5.2 自由锻件变形过程的确定
5.3 自由锻过程规程的制定
5.3.1 自由锻件图的制定与绘制
5.3.2 毛坯质量和尺寸的确定
5.3.3 锻造比的确定
5.3.4 自由锻设备吨位计算与选择
5.4 制定自由锻过程规程举例
5.5 模具钢坯自由锻过程
5.5.1 碳素工具钢的自由锻与热处理
5.5.2 低合金工具钢的自由锻和热处理
5.5.3 冷作模具钢的自由锻和热处理
5.5.4 热作模具钢的自由锻和热处理
5.5.5 高速钢的自由锻和热处理
习题及思考题
第6章 模锻成形工步分析
6.1 模具的多样性
6.2 模具模膛形状对金属变形的影响
6.3 开式模锻
6.3.1 开式模锻成形过程的分析
6.3.2 开式模锻时影响金属成形的主要因素
6.4 闭式模锻
6.4.1 闭式模锻的变形过程分析
6.4.2 闭式模锻时影响金属成形的主要因素
6.5 挤压
6.5.1 挤压的应力应变分析
6.5.2 挤压时凹模模膛内金属的变形
6.5.3 挤压时常见缺陷分析
6.6 顶镦、电热镦粗和在带有导向的模具中镦粗
6.6.1 顶镦
6.6.2 电热镦粗
6.6.3 在带有导向的模具中镦粗
习题及思考题
第7章 模锻过程
7.1 常用模锻设备及其模锻过程特征
7.1.1 模锻锤及其过程特征
7.1.2 热模锻压力机及其过程特征
7.1.3 螺旋压力机及其过程特征
7.1.4 平锻机及其过程特征
7.2 模锻过程及模锻件分类
7.2.1 圆饼类锻件
7.2.2 长轴类锻件
7.2.3 顶镦类锻件
7.3 模锻件图设计
7.3.1 锤上模锻件图设计
7.3.2 热模锻压力机上模锻件图设计特征
7.3.3 螺旋压力机上模锻件图设计特征
7.3.4 平锻机上模锻件图设计特征
7.4 模锻过程的设计和模锻过程方案选择
7.4.1 模锻过程设计依据
7.4.2 模锻过程设计步骤
7.4.3 模锻过程总体设计要点
7.4.4 模锻过程方案选择
7.5 模锻变形工步的选择
7.5.1 圆饼类模锻件制坯工步选择
7.5.2 长轴类模锻件制坯工步选择
7.5.3 顶镦类模锻件变形工步确定
7.6 毛坯尺寸的确定
7.6.1 圆饼类模锻件
7.6.2 长轴类模锻件
7.6.3 顶镦类模锻件
7.7 模锻设备的选择和模锻力的计算
7.7.1 模锻锤
7.7.2 小型夹杆锤
7.7.3 热模锻压力机
7.7.4 螺旋压力机
7.7.5 平锻机
习题及思考题
第8章 锻模设计
8.1 锤用锻模
8.1.1 模锻模膛设计
8.1.2 制坯模膛设计
8.1.3 锤锻模结构设计
8.2 热模锻压力机用锻模
8.2.1 模膛设计
8.2.2 锻模结构特点
8.3 螺旋压力机用锻模
8.3.1 模膛设计
8.3.2 锻模结构特点
8.4 平锻机用锻模
8.4.1 平锻模结构设计特点
8.4.2 模膛设计
8.4.3 平锻模的结构与调整
8.5 胎模锻锻模与自由锻锤上的固定模模锻锻模
8.5.1 胎模锻锻模
8.5.2 自由锻锤上的固定模模锻锻模
8.6 锻模设计实例
8.6.1 锻件图设计
8.6.2 计算锻件的主要参数
8.6.3 锻锤吨位的确定
8.6.4 确定飞边槽的形式和尺寸
8.6.5 终锻模膛设计
8.6.6 预锻模膛设计
8.6.7 绘制计算毛坯图
8.6.8 制坯工步选择
8.6.9 确定坯料尺寸
8.6.10 其他模膛设计
8.6.11 锻模结构设计
8.6.12 模锻流程
习题及思考题
第9章 模锻的后续工序
9.1 切边和冲孔
9.1.1 切边和冲孔的方式及模具类型
9.1.2 切边模
9.1.3 冲孔模和切边冲孔复合模
9.1.4 切边或冲孔力的计算
9.2 校正和精压
9.2.1 校正
9.2.2 精压
9.3 表面清理
9.4 锻件品质检验
9.4.1 锻件品质检验的内容
9.4.2 锻件的常见缺陷
习题及思考题
第10章 精密模锻
10.1 精密模锻过程设计
10.1.1 精密模锻件的可成形性分析
10.1.2 精密模锻过程设计
10.2 精密模锻模具设计
10.2.1 精密模锻模具的结构
10.2.2 精密模锻模具的模膛设计
10.2.3 精密模锻模具模膛的加工制造
10.2.4 组合凹模尺寸
10.2.5 模具材料
10.3 精密模锻实例
10.3.1 直齿锥齿轮的精密模锻
10.3.2 万向节十字轴精密模锻
10.3.3 镁合金的等温精密成形
习题及思考题
参考文献
詳細資訊
國際計量
出版地
:
中國大陸
語言
:
簡體中文
锻造过程及模具设计
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